बातम्या

कलर कोटेड रोलच्या अर्ज प्रक्रियेत, काही छोट्या समस्या आहेत ज्यांचा आम्हाला सामना करावा लागतो.जे परिणाम होतील त्यांची तपशीलवार यादी करूया.
प्रथम, रंग कोटिंग रोलचे तपशीलवार भाग:
1. सब्सट्रेट स्क्रॅच
2. लिबास बनवताना, उत्पादनाच्या मागील बाजूस असलेल्या स्क्रॅचकडे लक्ष द्या, परिणामी रंग फरक, मागील बाजूस हलका रंग आणि रंगात फरक करणे सोपे आहे
3. स्प्रे पाईपवर स्क्रॅच: समोरचा मुख्य फिंगरबोर्ड
4. इनलेट विभागाची मार्गदर्शक प्लेट स्क्रॅच केलेली आहे (मुख्य पाठीमागे)
5. क्युरिंग फर्नेसमधील ओरखडे क्युरिंग फर्नेसमधील वस्तू सॅगिंग (दुर्मिळ) आहेत.सूज शक्ती खूप मोठी आहे.पुढची बाजू स्क्रॅच केलेली आहे, आणि जेव्हा जाड सामग्री पातळ सामग्रीद्वारे बदलली जाते तेव्हा तणाव खूप मोठा असतो.
6. इमर्जन्सी स्टॉप आणि अनलोडिंग दरम्यान एक्झिट लूपर स्क्रॅच करणे सोपे आहे (दुर्मिळ).
7. कोरडे रोलवर ओरखडे.सामान्यतः जेव्हा कोरडे रोल फिरत नाही
8. बाहेर पडण्याचा विभाग परदेशी बाबींनी स्क्रॅच केलेला आहे आणि बाहेर पडण्याच्या मार्गदर्शिका प्लेटवर परदेशी बाबी आहेत, त्यापैकी बहुतेक कलर प्लेटच्या पृष्ठभागावर मागील बाजूने किंवा कात्रीच्या चाकूने स्क्रॅच केल्या आहेत.
9. एस रोल स्क्रॅच केलेला आहे आणि वॉटर-कूल्ड स्क्विजिंग इफेक्ट चांगला नाही.एस रोलमध्ये पाणी आणले जाते आणि भट्टीतील तणाव आउटलेट लूपमधील तणावापेक्षा खूप वेगळा असतो, ज्यामुळे एस रोल घसरतो.
10. प्रारंभिक कोटिंग क्युरिंग फर्नेस प्लेटचे तापमान पुरेसे नाही, पेंट क्युरिंग चांगले नाही आणि पाणी थंड होण्यापूर्वी मागील पेंट अडकले आहे