बातम्या

झिंक लेयरच्या अस्तित्वामुळे गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या वेल्डिंगमध्ये काही अडचणी आल्या आहेत. मुख्य समस्या आहेत: वेल्डिंग क्रॅक आणि छिद्रांची वाढलेली संवेदनशीलता, झिंक बाष्पीभवन आणि धूर, ऑक्साईड स्लॅगचा समावेश आणि झिंक कोटिंगचे वितळणे आणि नुकसान. त्यापैकी, वेल्डिंग क्रॅक, एअर होल आणि स्लॅग समाविष्ट करणे या मुख्य समस्या आहेत,
वेल्डेबिलिटी
(१) तडा
वेल्डिंग दरम्यान, वितळलेले जस्त वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर किंवा वेल्डच्या मुळाशी तरंगते. जस्तचा वितळण्याचा बिंदू लोखंडाच्या तुलनेत खूपच कमी असल्यामुळे, वितळलेल्या तलावातील लोह प्रथम स्फटिक बनते आणि लहराती जस्त स्टीलच्या धान्य सीमारेषेने त्यात घुसते, ज्यामुळे आंतरग्रॅन्युलर बाँडिंग कमकुवत होते. शिवाय, जस्त आणि लोह यांच्यामध्ये Fe3Zn10 आणि FeZn10 ही आंतरधातूची ठिसूळ संयुगे तयार करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वेल्ड मेटलची प्लॅस्टिकिटी आणखी कमी होते, त्यामुळे धान्याच्या सीमेवर क्रॅक करणे आणि वेल्डिंगच्या अवशिष्ट तणावाच्या प्रभावाखाली क्रॅक तयार करणे सोपे आहे.
क्रॅकच्या संवेदनशीलतेवर परिणाम करणारे घटक: ① झिंक लेयरची जाडी: गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा जस्त थर पातळ असतो आणि क्रॅक संवेदनशीलता लहान असते, तर हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टीलचा झिंक थर जाड असतो आणि क्रॅकची संवेदनशीलता मोठी असते. ② वर्कपीसची जाडी: जाडी जितकी जास्त तितकी जास्त वेल्डिंग संयम ताण आणि क्रॅकची संवेदनशीलता जास्त. ③ चर अंतर: अंतर
मोठे, मोठे क्रॅक संवेदनशीलता. ④ वेल्डिंग पद्धत: मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग वापरली जाते तेव्हा क्रॅकची संवेदनशीलता लहान असते, परंतु CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग वापरली जाते तेव्हा जास्त असते.
क्रॅक टाळण्यासाठी पद्धती: ① वेल्डिंग करण्यापूर्वी गॅल्वनाइज्ड शीटच्या वेल्डिंग स्थितीत व्ही-आकाराचे, वाय-आकाराचे किंवा X-आकाराचे खोबणी उघडा, ऑक्सिटिलीन किंवा वाळूच्या ब्लास्टिंगद्वारे खोबणीजवळील झिंक कोटिंग काढून टाका आणि अंतर नियंत्रित करा. खूप मोठे असावे, साधारणतः 1.5 मिमी. ② कमी Si सामग्रीसह वेल्डिंग सामग्री निवडा. गॅस शील्ड वेल्डिंगसाठी कमी Si सामग्री असलेल्या वेल्डिंग वायरचा वापर केला जाईल आणि मॅन्युअल वेल्डिंगसाठी टायटॅनियम प्रकार आणि टायटॅनियम-कॅल्शियम प्रकारच्या वेल्डिंग रॉडचा वापर केला जाईल.
(२) रंध्र
खोबणीजवळील झिंकचा थर ऑक्सिडाइझ होईल (ZnO फॉर्म) आणि कमानीच्या उष्णतेच्या प्रभावाखाली बाष्पीभवन करेल आणि पांढरा धूर आणि वाफ उत्सर्जित करेल, त्यामुळे वेल्डमध्ये छिद्र निर्माण करणे खूप सोपे आहे. वेल्डिंग करंट जितका जास्त असेल तितका जस्त बाष्पीभवन अधिक गंभीर असेल आणि सच्छिद्रता संवेदनशीलता जास्त असेल. वेल्डिंगसाठी टायटॅनियम प्रकार आणि टायटॅनियम-कॅल्शियम प्रकारच्या चमकदार पट्ट्या वापरताना मध्यम वर्तमान श्रेणीमध्ये छिद्र तयार करणे सोपे नाही. तथापि, जेव्हा सेल्युलोज प्रकार आणि कमी हायड्रोजन प्रकारचे इलेक्ट्रोड वेल्डिंगसाठी वापरले जातात, तेव्हा छिद्र कमी विद्युत् प्रवाह आणि उच्च प्रवाह अंतर्गत होणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोड कोन शक्य तितक्या 30 °~ 70 ° च्या आत नियंत्रित केला पाहिजे.
(3) झिंक बाष्पीभवन आणि धूर
जेव्हा गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेटला इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारे वेल्ड केले जाते, तेव्हा वितळलेल्या तलावाजवळील झिंकचा थर ZnO मध्ये ऑक्सिडाइझ केला जातो आणि आर्क उष्णतेच्या कृती अंतर्गत बाष्पीभवन होतो, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात धूर तयार होतो. या प्रकारच्या धुराचा मुख्य घटक ZnO आहे, ज्याचा कामगारांच्या श्वसन अवयवांवर खूप उत्तेजक प्रभाव पडतो. म्हणून, वेल्डिंग दरम्यान चांगले वायुवीजन उपाय करणे आवश्यक आहे. त्याच वेल्डिंग तपशीलांतर्गत, टायटॅनियम ऑक्साईड प्रकारच्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगद्वारे उत्पादित धुराचे प्रमाण कमी आहे, तर कमी हायड्रोजन प्रकारच्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगद्वारे उत्पादित धुराचे प्रमाण मोठे आहे. (4) ऑक्साइड समावेश
जेव्हा वेल्डिंग करंट लहान असतो, तेव्हा गरम प्रक्रियेत तयार झालेले ZnO सुटणे सोपे नसते, ज्यामुळे ZnO स्लॅगचा समावेश करणे सोपे असते. ZnO तुलनेने स्थिर आहे आणि त्याचा वितळण्याचा बिंदू 1800 ℃ आहे. मोठ्या ZnO समावेशांचा वेल्ड प्लास्टिसिटीवर खूप प्रतिकूल परिणाम होतो. जेव्हा टायटॅनियम ऑक्साईड इलेक्ट्रोड वापरला जातो, तेव्हा ZnO बारीक आणि समान रीतीने वितरीत केले जाते, ज्याचा प्लास्टिसिटी आणि तन्य शक्तीवर फारसा प्रभाव पडत नाही. जेव्हा सेल्युलोज प्रकार किंवा हायड्रोजन प्रकार इलेक्ट्रोड वापरला जातो, तेव्हा वेल्डमधील ZnO मोठे आणि अधिक असते आणि वेल्डची कार्यक्षमता खराब असते.