बातम्या

अनेक नवशिक्या कलर कोटेड रोल खरेदी करताना फसतात कारण त्यांना त्यांची सामग्री समजत नाही. तर, कलर लेपित रोलसाठी कोणती सामग्री चांगली आहे?
कलर कोटेड कॉइल्ससाठी सब्सट्रेट कोल्ड-रोल्ड कॉइल किंवा हॉट-डिप इलेक्ट्रोप्लेटेड स्टील असू शकते. रंगीत कॉइल मटेरियलच्या सेंद्रिय कोटिंगचा चांगला गंजरोधक प्रभाव असला तरीही, सेंद्रिय कोटिंगमध्ये अजूनही काही लहान अंतर आहेत, ज्यामुळे हवा आणि ओलावा आत जाऊ शकतो आणि सब्सट्रेट गंजू शकतो. त्यामुळे, अनकोटेड सब्सट्रेट्सपासून बनवलेल्या रंगीत लेपित कॉइल्सचे सेवा आयुष्य कमी असते आणि ते स्क्रॅच झाल्यानंतर प्रसार आणि लेप सोलण्याची शक्यता असते. कलर कोटेड स्टील कॉइलचा सब्सट्रेट प्रामुख्याने गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट किंवा स्टील प्लेट तंत्रज्ञानासाठी गॅल्वनाइज्ड मेटल ॲलॉय आहे. काही उत्पादन ओळींमध्ये, रंग कोटिंग्जची उत्पादन प्रक्रिया सब्सट्रेट प्री-ट्रीटमेंट, रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्ज (नॉन ऑर्गेनिक मेटल कोटिंग्स), सेंद्रिय नॉन-मेटलिक कोटिंग्स आणि पोस्ट कोटिंग प्रक्रियांमध्ये विभागली जाते.

1, सब्सट्रेट प्री-ट्रीटमेंट: आम्ही उत्पादनानंतर थेट सोसायटीच्या कलर कोटिंग प्रक्रियेत प्रवेश करू शकणारी कंपनी नसल्यास, सब्सट्रेट म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट्सना वाहतूक आणि विकासादरम्यान सतत गंज (पांढरा गंज), धूळ आणि इतर प्रदूषणाचा अनुभव येऊ शकतो. . जर ते काढले जाऊ शकत नाहीत, तर पेंटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. तयार रंगीत कोटेड रोलची गुणवत्ता आणि सर्व विद्यार्थ्यांची भौतिक आणि रासायनिक तांत्रिक कामगिरी पूर्व-उपचारांशी जवळून संबंधित आहे. याव्यतिरिक्त, गॅल्वनाइझिंग उत्पादनामध्ये, गंज आणि तेल घालण्यापासून रोखण्यासाठी, रंग कोटिंगच्या उत्पादनापूर्वी ही तेले देखील काढून टाकली जातात. आता सामान्यतः वापरली जाणारी पूर्व-उपचार पद्धत म्हणजे अल्कधर्मी द्रावण degreasing पद्धत.
2, रासायनिक रूपांतरण चित्रपटाची दोन कार्ये आहेत
एक म्हणजे गंज प्रतिबंधक क्षमता आणखी सुधारणे,
दुसरे म्हणजे सब्सट्रेट आणि कोटिंगमधील आसंजन सुधारणे आणि सब्सट्रेटच्या कोटिंगची कार्यक्षमता सुधारणे.

साधारणपणे तीन पायऱ्या असतात:
एक म्हणजे फॉस्फेटिंग, जे प्रथम धातूच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात स्फटिक तयार करते आणि नंतर फॉस्फेट मीठ द्रावणाने धातूच्या पृष्ठभागावर फॉस्फेट फिल्मचा थर तयार करते;
दुसरा पॅसिव्हेशन आणि सीलिंग आहे. फॉस्फेट फिल्ममध्ये अजूनही काही छिद्रे आहेत, ज्याची रासायनिक रीतीने क्रोमेट्सची प्रतिक्रिया होऊन संरक्षणात्मक फिल्म तयार होते. तिसरे म्हणजे, शुद्ध पाण्याने धुवा आणि डिसॅलिनेटेड किंवा डीआयोनाइज्ड पाण्याने पॅसिव्हेशन द्रावण काढून टाका.
3, सेंद्रिय कोटिंग्ज प्रामुख्याने प्राइमर आणि टॉपकोटमध्ये विभागली जातात. प्राइमरची आवश्यकता जास्त नाही आणि ते रंग गुळगुळीत पद्धतीने लागू केले जाऊ शकते. तथापि, उत्पादन माहिती सुरक्षितता सुधारण्यासाठी, चिनी उद्योग सामान्यतः प्राइमर आणि टॉपकोटसाठी रंग रिव्हर्स कोटिंग पद्धत वापरतात.
पोस्ट कोटिंग प्रक्रिया: पोस्ट कोटिंग प्रक्रियेमध्ये प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग, पीलेबल प्रोटेक्टिव्ह फिल्म, बाँडिंग इत्यादींचा समावेश होतो, ज्यामुळे कलर कोटेड बोर्डचे सजावटीचे आणि संरक्षणात्मक गुणधर्म सुधारतात.