बातम्या

पेंट कारणे

1. पेंटच्या खराब सामग्री काढण्याच्या कामगिरीचा संदर्भ देते
2. निर्मितीचे कारण: जेव्हा रेषेचा वेग वाढतो, तेव्हा रेडिएशन गती गुणोत्तर अपरिवर्तित राहते आणि चिकट रोलरची गती त्यानुसार वाढते.मटेरियल ट्रेमधील पेंटमध्ये दोष होण्याची शक्यता असते आणि जेव्हा दोष चिकट आणि कोटिंगच्या थरांमध्ये पोहोचतो तेव्हा बोर्ड पृष्ठभागावर फुलणे सोपे होते.
3. आकार: पाणचट किंवा वाढवलेला
4. नियमितता: कोणतीही विशिष्ट स्थिती नाही, नियमितता नाही, मटेरियल ट्रेच्या आत किंवा रिव्हर्स कोटिंग दरम्यान पेंटच्या पडद्यापासून चिकट रोलरची स्थिती पहा
5. वैशिष्ट्य: असमान फिल्म जाडी
6. उपाय:
चिकट रोलरची गती कमी करा
चिकटपणा वाढवा
वेग कमी करा
टीप: ग्लॉसी बोर्डच्या पृष्ठभागावर पेंट मेण सामग्रीचे अयोग्य प्रमाण, वॉटरमार्क केलेला नमुना (फ्लेक सारखा)

2, फ्लोटिंग रंग (चमकदार रेषा)
1. द्वारे वाहून जाणारे रंगद्रव्यरंगप्रदीर्घ आंदोलनामुळे पेंटच्या पृष्ठभागावर स्वतःच तरंगते
2. तयार होण्याचे कारण: मटेरियल ट्रेमध्ये पेंटच्या अपुऱ्या प्रवाहामुळे, पेंट पृष्ठभागाच्या आत कमी घनतेचे रंग दिसतात.
3. आकार: स्पॉटेड किंवा रंग फरक बार
4. नियम: फीडिंग पोर्ट जवळ
5. वैशिष्ट्य: चित्रपटाच्या जाडीमध्ये कोणतेही महत्त्वपूर्ण बदल नाही
6. उपाय:
अनियमित मिक्सिंग ट्रे
एक गोंधळ घाला
मटेरियल ट्रेमधील पेंट शक्य तितक्या लवकर परत येईल याची खात्री करण्यासाठी पेंटिंगचा वेग वाढवा
फीडिंग पोर्ट किंवा ओव्हरफ्लो पोर्टची स्थिती बदला आणि ओव्हरफ्लो पद्धत बदला
३,कोटिंग रोलर
1. कोटिंग आणि रोलिंगच्या वापराच्या किंवा पीसण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खुणा किंवा ड्रमच्या खुणा दिसतात
2. निर्मितीचे कारण:
वापरादरम्यान दिसणे
ग्राइंडर कामगारांद्वारे अयोग्य ऑपरेशन
वाहतूक दरम्यान दुखापत
3. आकार: बिंदू आकार, रेखीय
4. नियम: कोणतीही विशिष्ट स्थिती नाही, परंतु स्थिती अपरिवर्तित राहते आणि मध्यांतर हा कोटिंग रोलरचा घेर असतो.
5. वैशिष्ट्ये: खराब फिल्म जाडी आणि नियमित अंतर वितरण
6. उपाय
मशीन सुरू करण्यापूर्वी कोटिंग रोलरची सपाटता निश्चित करा
ग्राइंडिंग मशीनवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवा
4, बोर्ड पृष्ठभाग
1. बोर्डच्या पृष्ठभागावर पाणी, तेल आणि पॅसिव्हेशन द्रव आहे
2. तयार होण्याचे कारण: सब्सट्रेटवर तेल आणि पॅसिव्हेशन लिक्विड असते आणि कोटिंग मशीनमधून जात असताना, पेंट सामान्यपणे सब्सट्रेटवर लावता येत नाही, ज्यामुळे बोर्डची पृष्ठभाग स्क्रॅच किंवा चुकते.
3. आकार: ठिपके किंवा पट्टी
4. नियमितता: अनियमित
5. वैशिष्ट्य: असमान फिल्म जाडी
6. उपाय
5, कमी स्निग्धता
1. बोर्ड पृष्ठभागावर जस्त गळतीचा नमुना आहे
2. निर्मितीचे कारण: स्निग्धता खूप कमी
3. नियम: फीडिंग पोर्ट हलके आहे, तर चोक पोर्ट जास्त जड आहे
4. वैशिष्ट्य: फिल्मची जाडी वाढवता येत नाही आणि चिकट रोलरचा वेग वाढवता येत नाही
6, ठिपकेदार रंगद्रव्य
1. आहेत
2. निर्मितीचे कारण:
पेंटसाठी लहान मिक्सिंग वेळ
पेंट आणि पर्जन्य समाप्ती
पेंटमध्ये असंगत कोलाइडल पदार्थ असतात
3. आकार:
4. नियमितता: अनियमित
5. वैशिष्ट्ये: केवळ तेजस्वी प्रकाशाखाली दृश्यमान
6. उपाय: मिसळण्याची वेळ वाढवा
प्राइमर बोर्डमध्ये कमी तापमान असते आणि ते पूर्णपणे बरे होत नाही
1. टॉपकोट लावल्यानंतर, प्रकाशाच्या पृष्ठभागावर ठिपके किंवा पट्टे आहेत
2. नियम: टॉपकोटसह लेपित केल्यावर बोर्डमध्ये नमुने असतात
3. वैशिष्ट्य: रोलर नमुना समतुल्य
4. उपाय: प्राइमर बोर्डचे तापमान वाढवा
8, क्षैतिज पट्टी
1. रोलर स्पीड रेशोची अयोग्य सेटिंग किंवा रोलर कोटिंग आणि स्टिकिंग बेअरिंगला नुकसान
2. नियम: रोल पॅटर्न समान अंतराने सतत दिसतात
3. वैशिष्ट्ये: पेंट फिल्म लक्षणीय बदलते (प्रकाश आणि गडद पर्यायी)
4. पुष्टीकरण पद्धत: पूर्वीसाठी, रोलर पॅटर्न तुलनेने एकसमान आहे आणि बोर्डच्या दोन्ही बाजूंना कोणताही महत्त्वपूर्ण फरक नाही.नंतरचे बोर्डच्या दोन्ही बाजूंवर लक्षणीय फरक आहेत

9, वॉटरमार्क केलेला नमुना
1. जेव्हा सब्सट्रेट अचूक कोटिंगमधून जातो, तेव्हा बोर्ड तापमान खूप जास्त असते
2. नियम: संपूर्ण बोर्ड पृष्ठभाग समान रीतीने वितरीत केले जाते
3. वैशिष्‍ट्य: वॉटरमार्क प्रमाणेच पण मिटवता येत नाही